吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：先將實物用手工泥糊出成型輪廓；放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成未加工石膏模；采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；手工打磨和手工添加部件和一些需要修正的模具部位；將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模：再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，吸塑模房部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、他們會借助全開的吸塑制品打樣機能將實際打樣的結果說出來。在后看客戶給出的結果了，客戶如要改的話，那就還需要在次改模打樣，
　　模具的制作：
　　吸塑制品的模具也是有三種類：石膏模，銅模，鋁模，生產少量或這是打樣品，或者是一些不是很精確的產品的話都是使用石膏模的他還有一個就是易碎，而銅模的話是指對于，一些生產量大的產品，銅模的制作先是石膏模做好以后在以石膏模做為一個樣板在去制在以樣板去作銅模，鋁模他能耐用和他做出來的產品是很精確的，但鋁模的成本是比較高的吸塑模具，模具的制作過程是很辛苦的，要想做模具師傅必須要有細心的人，因為在制作的過程當中只要有點不注意都會使模具報廢從做，在制作的過程當中制作師傅都回反反復復的看，石膏模不是那么的精確，當然這也要看客戶的需求要的，模具做出來也還是需要很多道具的，比如說做好模后也是需要鋼架的，鋼架是用在，比如說石膏模他在試模是時候，能把塑料模壓的均勻點，壓了的話就會厚，不壓就會薄一點，鋼架不當當是在試模的時候試用，在上大機做貨的時候都是要用到的，還有產品打好樣出來后要拿到電鍍廠去電鍍，吸塑模具，的操作過程是要做到很多的，電鍍好了后還要進行一項拋光，讓模具更光滑，讓產品做的更通亮 
　　吸塑產品生產：
　　在生產過程中也會發生一質量問題，一般會發生的產品質量有，拉線，刮痕，吸塑厚度不均勻、晶點，等，要是拉線的話我們就要注意到模具的光滑度了，一般拉線都是產品的四角，刮痕就是產品表面的刮花，像這樣的話要注意到產品移動的時候是否刮到了一些比較尖銳的物品上面，吸塑的厚度就要看調機師傅的技術了厚度不均勻的話，有二種原因一就是上架，二就是模具上的吸孔是否是通的，晶點的話我一般也都很少會出現這種情況，一般有這種情況發生的話找片料供應商商量一下就好了。